Главная » Технологии » Технология производства непрерывного базальтового волокна
Базальтовые проекты

Технология производства непрерывного базальтового волокна

Для производства непрерывного базальтового волокна используется широко распространённая горная вулканическая порода — базальт. До начала получения непрерывных базальтовых волокон на промышленной установке крупнофракционный базальтовый щебень дробится на щековой дробилке до необходимой фракции, которая составляет 5-12 мм.

Источник: bbc.co.uk

После отбора металлических включений способом магнитной сепарации, базальтовое сырье, представленное в виде мелкого щебня или крошки со средней фракцией от 5 до 12  мм, просевают и  промывают от мелких включений (пыли и т.п.).

После чего его просушивают в нормальных условиях при естественной циркуляции воздуха путём проветривания либо в специальном сушильном аппарате (в зависимости от климатических условий производства). С помощью кран-балки или тельфера промытая базальтовая крошка периодически загружается в бункер загрузчика, установленного над плавильной печью.

Источник: southwestboulder.com

Источник: southwestboulder.com

Плавильная печь представляет собой рекуперативную ванную печь непрерывного действия с прямым газовым нагреванием плавильной зоны. В печи базальтовое сырье расплавляется, а его расплав после гомогенизации поступает в фидеры для последующего формования из него в питателях комплексных непрерывных базальтовых нитей.

Плавление крошки осуществляется при температуре (1500 ± 50)°С в результате сжигания газовоздушной смеси, которая состоит из природного газа и воздуха. Расплав из выработочной части печи самотеком поступает в фидер, в донной части которого расположены 8 сливных устройств, через которые расплав подается на платино-родиевые фильерные питатели,  где происходит формирование элементарных НБВ (непрерывных базальтовых волокон).

Источник изображения: textile-network.com

Источник изображения: textile-network.com

Расплав из фидера через платиновое сливное устройство (струйный питатель) с электрообогревом поступает в платиновый фильерный питатель с электрообогревом, в котором из фильер формируется прядь из элементарных непрерывных волокон в виде нитей путем вытягивания их и намотки на тянущее устройство.

Прядь  элементарных нитей поступает на валковое тянущее устройство, которое наносит замасливатель, после покрытия слоем замасливателя нити собираются в одну комплексную нить. Комплексная нить проходя нитераскладывающий аппарат,  наматывается на его съемную бобину.

По мере намотки бобина с нитью снимается с бобинодержателя наматывающего аппарата и заменяется новой бобиной. На бобинах намоточных аппаратов происходит формирование комплексной нити (КН), которая состоит из 314 элементарных НБВ. Намотанные бобины выдерживаются сутки при нормальных условиях, после чего поступают в отделение перемотки для получения ровинга с необходимым количеством сложений. После перематывания готовый ровинг на бухтах маркируется и оборачивается  бумагой, а затем упаковывается в деревянную тару и поступает на состав готовой продукции.

Источник: zaomineral.narod.ru

Источник: zaomineral.narod.ru

Базальт

Базальтовый щебень, как однокомпонентное сырье для получения базальтовых непрерывных волокон, должен вырабатываться на аттестованном карьере, представительские образцы которого прошли лабораторные и опытно-промышленные испытания с положительным результатом. Отбор сырья должен вестись селективно.

Источник: wikipedia.org

Источник: wikipedia.org

Сырьё из горных пород представляет собой дробленные средние, основные и метаморфизированные ультраосновные горные породы вулканического происхождения типа базальта: базальты, андезито-базальты, андезиты+, амфиболиты, диабазы, порфириты и другие. В сырье не должны содержаться посторонние примеси в виде металла, кварца, песчано-глинистых и других пород.

 

Источник: персональный сайт Новицкого Александра

 

О Irina Yaroslavna

Irina Yaroslavna
Главный редактор отраслевого портала Basalt.Today
x

Читайте также

DIN_Innovation_Award_basalttoday

Контрольная аппаратура от Textechno награждена DIN Innovation Award

Очередной награды удостоилось оборудование DRAPE TEST для оценки композитных тканых и негофрированных полотен, а также ...