Главная » Технологии » Технология пултрузии
Процесс пултрузии. Источник: strongwell.com

Технология пултрузии

Пултрузия представляет собой производственный процесс изготовления композитных изделий с постоянным поперечным сечением путем протяжки пропитанных связующим армирующих материалов через нагретую формообразующую фильеру.
Благодаря технологии пултрузии появилась возможность быстро и дешево изготавливать высококачественные стекло-, угле- или базальтопластиковые изделия (профиля, арматура, стержни).

Процесс пултрузии – это полностью автоматизированный непрерывный процесс, требующий небольших трудовых затрат.

Изготовление профилей технологией пултрузии осуществляется с помощью специальной пултрузионной машины, которая включает в себя:

  • систему подачи волокна (бобину);
  • полимерную ванну;
  • преформовочное устройство;
  • нагретую фильеру (прессформу);
  • синхронизированную тянущую машину;
  • блок управления нагревательными элементами тянущего агрегата;
  • отрезную машину.

Технологический процесс:

Волокна материала (в том числе непрерывное базальтоволокно) в сухом состоянии сматывается с бобин и собирается в пучок, который затем протягивается через полимерную ванну (устройство с жидкой полимерной смолой, пропитывающей волокна). В качестве полимерных смол обычно используют эпоксидные, полиэфирные или винилэфирные смолы.

Далее пропитанные смолой волокна пропускаются через преформовочное устройство, которое придает волоконно-полимерному составу желаемую форму и выравнивает волокна. На следующем этапе незатвердевший композит продавливается через нагретую прессформу (фильеру), при этом смола подвергается полимеризации, а после охлаждения профиль затвердевает и приобретает окончательную форму, соответствующую конфигурации фильеры.

Наконец отвержденный продукт вытягивается из фильеры вытяжной машиной и далее распиливается отрезной машиной на готовые к использованию сегменты.

Профиль из базальтопластика, изготовленный методом пултрузии, обладает отличной стойкостью к различным химическим факторам, влаго-, атмосферостойкостью, а также высокой экологичностью.

Как показывают результаты исследований, конструкции, изготовленные из базальтопластика, значительно превышают по сроку службы аналогичные конструкции, созданные из других материалов.

Область применения композитных изделий, изготовленных методом пултрузии, очень широкая:

— в сельском хозяйстве и химической промышленности для объектов, которые требуют особых характеристик прочности и устойчивости к агрессивным средам (объекты животноводства и химические предприятия);

— в строительной индустрии для производства оконных и других профилей, систем вентиляции, арматуры для бетона, разных видов строительных конструкций, шумозащитных экранов.

— в аэрокосмической отрасли для изготовления структурных компонентов воздушных судов;

— в спортивной и туристической отраслях для изготовления оборудования, обладающего улучшенными характеристиками прочности: лыжи, лыжные палки, конструкции палаток и т.д .;

— в электроэнергетике для изготовления электроизоляторов, кабелей, элементов трансформаторов и электродвигателей;

— в автомобильной промышленности для производства конструкционных и сложных частей транспортных средств, обладающих повышенной жесткостью, прочностью и легкостью;

Особый интерес вызывают те области применения, где необходимы сочетания нескольких свойств базальтоматериала, например: высокая прочность и химическая стойкость (шахтное оборудование, морские конструкции и т. д.) или высокая прочность и теплоизоляционные свойства.

О Olga Yurchenko

Olga Yurchenko
x

Читайте также

На Index 17 представят технологию холстообразования нетканых материалов аэродинамическим способом

На Index 17 представят технологию холстообразования нетканых материалов аэродинамическим способом

Система Lap Formair может производить нетканые материалы из натуральных волокон или продуктов переработки промышленных и ...