Главная » Технологии » Копилка опыта: выбор связующей смолы
Копилка опыта: выбор связующей смолы
Источник: fotolia.com

Копилка опыта: выбор связующей смолы

На выбор подходящей связующей смолы для производства полимерного композита влияет множество факторов. Главным критерием для того, чтобы остановится на том или ином поставщике  является максимальное соответствие продукта вашим требованиям. И неважно, производит поставщик сырье сам или является представителем компании-производителя.

Руководитель отдела исследований и разработок компании Interplastic Corporation Дэвид Херцог предложил список ключевых критериев, которые нужно учитывать при выборе связующих смол.

Объем закупки. Один из первых критериев – количество смолы, которое вы будете покупать. Это несколько бочек, грузовиков или цистерн в месяц? От количества зависит, нужно ли вам покупать смолу со склада регионального представителя или лучше сделать заказ непосредственно производителю. Если месячные объемы небольшие, вы можете ограничиться связующими из ассортимента регионального представителя, которые подходят для ваших целей.

Процесс производства. Следующий пункт – производственный процесс. Как будет изготовляться продукт, открытым методом формования напылением, формование под давлением, намоткой, инфузией, пултрузией, центробежным литьем или другим способом? Процессы имеют общие свойства вроде вязкости, загустевания и вулканизации, которые присущи всем смолам. Если вы используете больше одного процесса в своем производстве, выберите основной или самый чувствительный к внешним факторам процесс.

Применение и конечное использование. Следующим шагом после того, как вы определились с видом производственного процесса, является анализ будущего применения готовых изделий. Смола, идеально подходящая для комплектующих к тяжелым грузовикам, будет отличаться от смолы, из которой делают скейтборды или душевые кабинки. У поставщиков есть собственные списки основных характеристик и требований к смолам для разных сфер применения. Так что, зная конечное назначение изделий, можно сузить круг поиска. Обратите внимание на характеристики, которые для вас критично важны, например, антикоррозийные свойства или огнеупорность. 

В дополнение к этому вы можете руководствоваться сертификационными требованиями таких организаций, как UL, FM, Lloyds of London, ANSI Z124, CSA International и DNV. Нужные требования намного сузят список подходящих смол. Например, соответствие смолы требованиям CSA позволит продавать готовую продукцию в Канаде.

Нормативные требования. Некоторые стандарты, относящиеся к выбору смолы, могут действовать в государственном масштабе, а другие соответствовать региональным требованиям. Обязательно изучите стандарты по защите окружающей среды и экологии, чтобы избежать штрафов.

Рабочие свойства и требования. Следующим шагом нужно определить, какими рабочими свойствами должна обладать смола и какие технические требования к ней предъявляются. Главные рабочие свойства – это время вулканизации, вязкость, возможность добавления различных наполнителей, возможность сделать толстую деталь за один проход или шаг формовки. Эти свойства влияют на продуктивность и поведение смолы на производственном участке.

Выбор смолы, которая дает временной запас при производстве изделия на исправление возможных проблем при формовке, не теряя при этом слишком много лишнего времени, позволит достичь максимальной производительности за смену. Возможность сделать изделие за один шаг, а не несколько – еще один фактор, влияющий на производительность. Отдельные виды сырья вроде пероксидов и наполнителей имеют габаритные ограничения, поэтому важно понимать, что именно доступно в вашем регионе.

Свойства готового изделия. Последний шаг при выборе смолы – определение, какими свойствами должно обладать готовое изделие. Возможно, это будет устойчивость к ультрафиолетовым лучам, антикоррозийная стойкость, особые усталостные характеристики, огнеупорность, стойкость к травлению, крепость, жесткость, прочность, устойчивость против образования пузырей, термостойкость, окраска или яркость. Некоторые из них могут нивелироваться на последнем шаге изготовления конечного продукта, но присутствовать у исходного материала. Обязательно сообщите вашему поставщику о требованиях, предъявляемых к готовому изделию, например, температурном режиме, чтобы избежать тепловой деформации или стеклования смолы.

В общем, рекомендуется создать для поставщика свой список технических требований, основанных на перечисленных выше критериях, При этом убедитесь в своем непредвзятом отношении к сырью. Постоянно появляются новые смолы и добавки, а уже существующие усовершенствуются и изменяются. Возможно, альтернативный вид смолы обеспечит вам какие-то преимущества при производстве, даже не если он не полностью соответствует предъявляемым требованиям и обладает немного отличающимися рабочими свойствами.

О Oksana Tkachenko

x

Читайте также

На Index 17 представят технологию холстообразования нетканых материалов аэродинамическим способом

На Index 17 представят технологию холстообразования нетканых материалов аэродинамическим способом

Система Lap Formair может производить нетканые материалы из натуральных волокон или продуктов переработки промышленных и ...