Главная » Интервью » Роман Незовибатько, Союзбазальт: «Сегодня необходимо сформировать интеграционную технологическую платформу базальтовой индустрии»
Роман Незовибатько, Союзбазальт: «Сегодня необходимо сформировать интеграционную технологическую платформу базальтовой индустрии»Роман Незовибатько, Союзбазальт: «Сегодня необходимо сформировать интеграционную технологическую платформу базальтовой индустрии»

Роман Незовибатько, Союзбазальт: «Сегодня необходимо сформировать интеграционную технологическую платформу базальтовой индустрии»

О состоянии базальтовой отрасли, конкурентных преимуществах базальтового волокна, направлениях развития базальтовой индустрии в России и мире в интервью нашему изданию рассказал исполнительный директор НКО «Союзбазальт» Роман Незовибатько.

Некоммерческое объединение «Союз развития базальтовой индустрии» было создано в качестве площадки для консолидации научного и производственного потенциала представителей базальтовой отрасли, координации их совместной деятельности, особенно в части разработки и совершенствования отраслевых стандартов, с целью содействовать формированию благоприятных условий для деятельности предприятий базальтовой индустрии, развития рынка сырья и расширения технологического применения базальтовых материалов и изделий из них.

Основной задачей для всех субъектов базальтовой индустрии на ближайшие годы должно стать формирование интеграционной платформы, в рамках которой действующие промышленные технологии перейдут на уровень максимальной цифровизации, блокчейн-процессирования и включения искусственного интеллекта в систему управления, считает исполнительный директор «Союзбазальт» Роман Незовибатько, об этом и многом другом он рассказал в эксклюзивном интервью порталу Вasalt.Тoday.

Продукция из базальтового волокна занимает достаточно незначительную часть рынка композитов. Например, объемы производства лент, ровинга и пряжи из стекловолокна, рубленого стекловолокна в России по итогам 2016 года составили свыше 105 тыс. тонн против не более 4 тыс. тонн непрерывного базальтового волокна (НБВ). Индустрия не развивается?

Да, объем выпуска именно НБВ в России пока незначительный. Но это временно. Например, уже сейчас на стадии развертывания находятся проекты строительства заводов по его производству в ОЭЗ «Моглино» (Псковская область), Калининградской области и т.д. Их суммарная мощность превысит 10000 тонн в год.

Но это всё равно далеко от объёмов стекловолокна. Не кажется вам, что базальт явно проигрывает?

Вовсе нет. Благодаря своим свойствам, превосходящим по многим показателям другие волокна, учитывая экологичность производства, базальт уже выиграл один раунд. Сегодня базальтовая тепло- и звукоизоляция стала эталонной во всём мире, а объемы её выпуска давно обогнали стекловолоконную. С учетом производства сверхтонкого волокна в рамках вышеуказанного применения, наша индустрия отнюдь не в аутсайдерах. Отрадно, что именно российские компании сыграли решающую роль в этом прорыве.

Кроме того, у базальтовой индустрии есть потенциал в ближайшие годы реализовать ряд пилотных проектов в рамках дорожной карты «ТехНет» – Национальной технологической инициативы.

Тем не менее, доля композитной продукции из базальтового волокна невелика. Может, всё-таки, базальт не так хорош?

У любого материала есть как плюсы, так и минусы: стекловолокно дешевле, зато базальт устойчив к воздействию кислот и щелочей, углеволокно максимально устойчиво к механическим воздействию, зато проигрывает базальтовому в экологичности производства и цене. Мы это хорошо понимаем и делаем ставку на очевидные преимущества.

Расскажите о них подробнее.

Всё очень просто: это материал не синтетического, а природного происхождения. Он абсолютно экологичен и радиобезопасен, что наиболее актуально в рамках задачи развития экологичных инфраструктур и расширения перечня экотоваров. С учётом устойчивости к агрессивным средам и долговечности, а также невысокой стоимости (на уровне Е-стекла), применение базальтовых материалов и композитов на их основе является экономически обоснованным и эффективным. Во многих случаях для получения необходимых свойств конечной продукции базальтовые материалы сочетаются со стекло- и углеволокном, компенсируя недостатки друг друга и усиливая положительные свойства. Например, при армировании газовых баллонов, производстве сэндвич-панелей и шпунтов. Получаемые таким образом мультикомпозиты, кстати, сейчас выходят в тренды композитной индустрии.

Если материал настолько хорош, почему же тогда объёмы его выпуска столь незначительны? В чём подвох?

Спрос на базальтовой ровинг на самом деле в сотни раз превышает предложение. В прошлом году одна из зарубежных компаний активно искала поставщиков базальтовой ткани. Только вот требуемый объем запроса превышал возможность мирового рынка примерно в 10 раз. Да и в России о базальтовых материалах знают не по наслышке. В ходе наших встреч с представителями таких структур как Росатом, Русгидро, «Камаз», компаний нефтегазового сектора выяснилось, что они так или иначе использовали технические решения на основе базальтов. И очень успешно. Другое дело, что они не были мультиплицированы. Но это вопрос не нефтяникам, газовикам и прочим, а уже к «базальтщикам», которые должны такие решения предлагать к реализации и предоставлять необходимые объёмы услуг. С последними, как я уже говорил, пока сложно.

Почему бы тогда не построить 100 новых заводов или масштабировать действующие?

Тот самый подвох кроется в ускоряющемся технологическом старении. Производственный процесс практически не изменился за последние 30-40 лет: просто плавление и вытягивание нити через платино-иридиевую фильеру. Всё совершенствование технологии до сегодняшнего дня оценивалось исключительно с позиции модульности-масштабируемости. В условиях нового технологического уклада это заранее проигрышная стратегия. Нужно совершенствовать сам технический процесс.

А разве масштабирование не нужно? Ведь чем мощнее производство, тем больше продукта.

Масштабирование само по себе не решает вопроса. В прошлом году ведущий тайваньский производитель электроники, компания Faxconn, уволила 60 тысяч сотрудников, заменив их роботами. Никакого масштабирования. Но экономическая эффективность производства и объёмы значительно возросли. Просто новый подход.

То есть базальтовые производства также должны стать «безлюдными»?

Возможно и так, но это пока далёкая перспектива. Сегодня необходимо сформировать интеграционную технологическую платформу индустрии. В должны войти автоматизация и роботизация, вовлечение искусственного интеллекта в маркетинг-анализ, управление на каждом из этапов производства, внедрение блокчейн-систем для отслеживания товарно-денежных потоков, ускорения процессов сертификации и оформления договоров, прохождения различных государственных процедур. Используя блокчейн, можно кратно увеличить инвестиционную привлекательность индустрии за счет прозрачности прохождения финансовых потоков и более эффективного их отслеживания. Инвестору больше не нужно запрашивать отчеты. В любой момент доступны к просмотру все транзакции и прохождение этапов в соглашениях и контрактах. Ничего не «распилишь», не «сольёшь», не подделаешь. Не меньшее значение в данной платформе должно отводиться и научно-техническому направлению: моделирование на базе виртуальных лабораторий, внедрение кроплатформенных решений в производственный процесс, формирование пула инновационных предприятий на площадках научно-исследовательских и образовательных иснтитутов.

Кто эту платформу будет создавать и какова роль «Союзбазальта», который Вы возглавляете, в этом процессе?

У каждой компании индустрии, безусловно, свои коммерческие цели, но проблемы у всех одинаковые: острая нехватка квалифицированных кадров, сложности с ввозом сырья и картированием новых месторождений, отсутствием отдельных стандартов на базальтокомпозиты и т.д.

Уверен, что только объединив усилия, учитывая позицию каждого из игроков рынка, можно двигаться вперёд. Вот, например, ввели ограничения по ввозу щебня и гравия. Хорошая инициатива для поддержки отечественных компаний. Но производителей НБВ в расчёт не взяли. И теперь они вынуждены проходить долгую процедуру лицензирования или ввозить крупные фракции и дробить их на месте. Это серьезный удар по отрасли.

Сегодня, к сожалению, мы пытаемся решать этот вопрос уже по факту. Именно поэтому необходимо совместно с государственным структурами и научными институтами сформировать долгосрочную стратегию развития индустрии. Она должна иметь тот самый платформенный подход, о котором я говорил ранее.

Перспектива кажется заманчивой, но насколько она реально реализуема?

Всё реально, просто нужно сфокусировать имеющиеся ресурсы. Это мы и пытаемся сделать на площадке «Союзбазальта». Одним из шагов в этом направлении стал Международный базальтовый форум, организованный в партнерстве с Московским политехническом университетом и ГК «Базальтовые проекты». Площадка получилась интересной и достаточно результативной в рамках консолидации инженерного, научного и бизнес-сообществ, формирования совместных проектов. Поэтому было решено сделать Форум ежегодным. В этом году он состоится в ноябре, и мы ожидаем широкое международное представительство.

Часто союзы представляют из себя некую «общественную бюрократическую машину»: совещания, заседания, форумы. Каковы принципы работы «Союзбазальта»?

Форумы тоже нужны. Но соглашусь с тем, что традиционные формы работы отраслевых союзов уже не вызывают особого доверия, да и не особо эффективны. Поэтому сегодня мы формируем некую альтернативную модель Союза на основе межотраслевого ассоциирования в формате индустриальной платформы. Насколько это удастся сделать – покажет время, в ногу с которым мы пытаемся шагать.

О Irina Yaroslavna

Irina Yaroslavna
Главный редактор отраслевого портала Basalt.Today
x

Читайте также

Родриго Ромо, PISCES: Наши исследования базальта могут принести выгоду Гавайям

Родриго Ромо, PISCES: Наши исследования базальта могут принести выгоду Гавайям

Программный директор PISCES, Родриго Ромо, рассказал, чем привлекательны гавайские базальты для производителей базальтоволокна и как космические технологии могут помочь экономике штата.