Главная » Интервью » Николай Аблесимов, Базальтовые проекты: «НБВ постепенно займет нишу химически- и огнестойких композитов»
Николай Аблесимов, Базальтовые проекты: «НБВ постепенно займет нишу химически- и огнестойких композитов»

Николай Аблесимов, Базальтовые проекты: «НБВ постепенно займет нишу химически- и огнестойких композитов»

Профессор, член-корреспондент РАЕ, профессор, советник по науке АО «Базальтовые проекты» Николай Евгеньевич Аблесимов рассказал о состоянии и перспективах российского рынка непрерывного базальтового волокна и базальтокомпозитов.

Каким условиям должно соответствовать месторождение для производства непрерывного базальтового волокна?

Непрерывные волокна из горных пород – относительно новый вид силикатных наполнителей композиционных материалов. Производятся, в основном, из пород близких по составу к андезито-базальтам, поэтому получили бытовое название «базальтовые волокна».

В России из более 300 месторождений пород базальтового состава порядка сорока потенциально пригодны для изготовления НБВ. Очень грубым критерием для выбора является модуль кислотности сырья (Мк = (SiO2 + Al2O3)/(CaO + MgO) – от 4 до 6,5. Практически для каждого месторождения необходимо проведение дополнительного минералого-технологического картирования для оценки его однородности. Такие целенаправленные исследования недавно проведены для пород Пермского края и Ханты-Мансийский АО Тюменской области.

Минералогический состав горных пород, пригодных в качестве однокомпонентного сырья для производства НБВ, в об. %: плагиоклазы – 35-70; пироксены – 1-35; рудные минералы (магнетиты, титаномагнетиты, хромиты) – 0-12; оливины – 0-15 (печи свыше 1700° С); стекло природное – 0-50; кварц – ед. зерна; амфиболы – 0-10 (в электропечах при обильном газоотделении возможен фреотический взрыв); биотит – 0-3; палагонит – 0-25; хлорит – 0-35; эпидот-цоизит – 0-5; карбонат – 0-8.

Какие проблемы возникают при оценке и разработке месторождений для НБВ?

Ряд проблем переработки каменного сырья и обеспечения качеств НБВ заключаются в различии фазового (минералогического) состава исходных горных пород. Это первопричина различных значений и вязкости, и поверхностного натяжения, и кристаллизации, и смачивания, и наличия летучих компонентов в шихте.
Для предварительной разбраковки месторождения необходимы химический элементный, рентгенофазовый (РФА), дифференциально-термический (ДТА) и мессбауэровский анализы, которые дают исчерпывающую картину степени измененности системы. Не буду останавливаться на деталях этих специальных исследований, скажу только, что специалисты компании «Базальтовые проекты» готовы провести их для любого месторождений в любой точке планеты.

Окончательное заключение о пригодности делается только после опытно-промышленной плавки представительной технологической пробы.

От чего зависит в первую очередь качество НБВ как конечного продукта?

Качество НБВ – это, прежде всего, входной контроль завозимого сырья. Действующие карьеры ориентированы на производство дорожного щебня (сотни тысяч тонн/год) и производители волокна для них (2 тыс. тонн/год) – капля в стоимости отгружаемого сырья. Если хочешь делать качественное волокно – делай качественный и количественный анализы сырья на заводе. Стандарты и сертифицирующие организации вторичны по отношению к этой проблеме.

Оценка объема НБВ, выпускаемого российскими компаниями – 4-5 тыс. тон/год. А какой объем этого сырья потенциально может переварить рынок потребителей НБВ в России?

Такая оценка более чем проблематична, так как в России практически отсутствует нормативная база для производства базальтоволоконных композитов. Учитывая мировые тенденции производства НБВ (в Китае порядка 50 тыс. тонн/год, в США строится завод на 20 тыс. тонн/год), можно надеяться, что 20 тыс. тонн/год Россия переварит.
Но, предпочтения следует отдавать проектированию предприятий законченного цикла – от производства волокна до продукции из него.

А на рынке базальтокомпозитов есть положительные подвижки?

Безусловно есть.

Приведу пример фирмы «Гален» из Чувашии. Она производит широкую линейку базальтоволоконных композитов: арматура, гибкие связи, сетка, фасадный дюбель, опоры и стойки, насосная штанга, шахтная крепь и т.п. Победила в номинации «Лучший экспортный проект» национальной премии «Бизнес-Успех» в июне 2017 г.

Валерий Николаев, руководитель ООО «Новые композиты» из Москвы продвигает проект изготовления опор ж/д контактной сети с базальтопластиковой арматурой. О нем можно прочитать в №7 журнала «Промышленное и гражданское строительство» за 2016 год, статья «Применение композитной полимерной арматуры для опор контактной сети с анкерным креплением на фундаментах». Понятно, что при существующей потребности замены 70% таких опор успех проекта сулит практически неограниченный рынок сбыта НБВ.

Всего на сегодняшний день в России действуют 35 компаний по производству базальтоволоконных композитов.

15 ноября в Москве стартует 2-й Базальтовый форум. Насколько такие мероприятия значимы для развития базальтокомпозитной отрасли?

Несомненно, польза есть! Я участвую в организации подобных встреч по базальтоволоконной тематике с 2003 года. Десять прошло в Перми, одна на Алтае и одна в Москве в прошлом году и каждая была значима по своему. Сначала это были просто знакомства профессионалов и «обнюхивание» для горизонтальных российских связей. Затем, с развитием направления, начали организовываться совместные материаловедческие работы и исследования, осуществлялись образовательные программы.

Сейчас наступило время крупных проектов с использованием накопленного опыта. Мы знаем цену каждому специалисту отрасли, а это более 500 имен, и можем привлекать их к решению той или иной задачи для развития базальтокомпозитной тематики. Желаю успеха нашей очередной встрече на МБФ-2017.

Как Вы оцениваете перспективы базальтового волокна в России и мире?

Оптимистичная оценка для России высказывается уже более 15 лет, но реальность такова. Действуют всего пять производств в Дубне, Челябинске, Ивоте, Махачкале и Казани общей мощностью около 4000 тонн/год, что для России непростительно мало. Сейчас в стадии разработки находятся четыре новых проекта по НБВ в Башкирии, Ханты-Мансийском АО, Карелии и Псковской ОЭЗ «Моглино».

На Украине действуют три завода – общая мощность неизвестна. В Белоруссии завод «Полоцк-Стекловолокно» производит несколько сотен тонн/год НБВ из украинского сырья.

Производственное предприятие в Австрии находится в окончательной фазе строительства. В Бельгии и Ирландии действует по одному заводу НБВ.

Китай объявил производство базальтового волокна национальной программой. В результате в стране за четыре года построено пять заводов. Технологией они владеют полностью, существует даже профильный институт. По непроверенным данным С.П. Осноса (Базальтовый Форум-2016) производят порядка 50 тыс. тонн/год.

В Узбекистане в городе Джизак, на базе компании «Мега Инвест Индастрэл», начато строительство производства НБВ.

В США компания Mafic инвестирует $15 млн в новое производство базальтового волокна. В Польше предприятие по производству НБВ будет производить на первом этапе 2500 тонн/год базальтового ровинга. Стоимость проекта $22 млн.

Так что что-то базальтовое шевелится. Но по сравнению с мировым производством стекловолокна в 5 млн. тонн\год это даже не семечки, а так, скорлупки. Вряд ли НБВ может существенно потеснить стекловолокно. Скорее, оно будет постепенно занимать нишу химически и огнестойких композитов.

Николай Евгеньевич Аблесимов является соавтором монографии «Аблесимов Н.Е., Черных М.А. Непрерывные базальтовые волокна: информация к действию», выпущенной в 2017 году ЗАО «Базальтовые проекты».

О Oksana Tkachenko

x

Читайте также

Алексей Азаревич, НПЦ: «Мы - мостик между наукой и бизнесом»

Алексей Азаревич, НПЦ: «Мы — мостик между наукой и бизнесом»

Разработка инновационных решений и апробация существующих для внедрения в промышленное применение, вопросы подготовки квалифицированных кадров – остроактуальные задачи для базальтовой отрасли. Генеральный директор Научно-промышленного центра базальтовых технологий Алексей Азаревич рассказал, что делает и что планирует делать «Базальт Центр» для их успешного решения.