Главная » Интервью » Роман Бутусов, Красцветмет: «Мы хотим создать питатели с циклом жизни не меньше 10 месяцев»
Роман Бутусов, Красцветмет: «Мы хотим создать питатели с циклом жизни не меньше 10 месяцев»

Роман Бутусов, Красцветмет: «Мы хотим создать питатели с циклом жизни не меньше 10 месяцев»

О преимуществах и перспективах развития производства платиново-родиевых фильерных питателей рассказал ведущий инженер-технолог красноярского «Красцветмета» Роман Бутусов, встретившись с нашей редакцией на московской выставке Композит-Экспо 2018.

Что вы предлагаете для производителей базальтового волокна?

Наше предприятие – Красноярский завод цветных металлов – изначально был создан для обработки и работы с драгоценными металлами. Это один из самых крупных аффинажных заводов не только в России, но и в мире по переработке именно металлов платиновой группы. В 2002 году было решено производить не только металлы, но и изделия технического назначения из них. Так был создан сначала участок, потом цех, который перерос в целое производство технических изделий.

В 2011 году мы выпустили первые фильерные питатели для производства стеклонити. Сначала мы работали по чертежам заказчика, но сейчас предлагаем фильерные питатели собственной разработки. Для базальтового волокна мы начали выпускать питатели пять лет назад, это были небольшие классические струйные питатели. Так как сейчас базальтовая отрасль развивается, и развивается достаточно бурно, возникла потребность заняться направлением базальта более серьезно. И наш фокус внимания сместился со стеклянных волокон в сторону базальтовых, потому что в стекле, в принципе, мы уже всё можем.

Конечно, для каждого типа волокон есть свои нюансы. У базальтов очень большой разброс характеристик, и что работает хорошо на одном базальте, не факт, что будет работать на другом. У всех производителей базальтового волокна разный состав сырья, и как следствие, разная вязкость, смачиваемость, интервал выработки. Мы создаем питатели буквально под каждый карьер, дорабатывая до требований заказчика конструкцию изделия.

Роман Бутусов, Красцветмет: «Мы хотим создать питатели с циклом жизни не меньше 10 месяцев»

200-фильерный питатель. Фото предоставлено Р. Бутусовым.

Вы уже пробовали на 400 фильер производить волокно?

Да, причем по качеству получается волокно не хуже, чем с двухсотки. Чем хороши платиновые металлы? Они достаточно хорошо обрабатываются, поэтому расположить фильеры можно компактно, что на прямую влияет на габариты и массу питателя. Чем больше габариты изделия, тем труднее выровнять температурное поле. Когда расплав базальта попадает в питатель, его требуется гомогенизировать, равномерно распределить по фильерному полю, но это как раз задача конструктора. За счет компактности 200-фильерного питателя разница температур в его разных зонах (допустим, торцевых стенок и середины) хорошо поддается регулированию.

Мы доработали некоторые питатели, которые позволяют распределить расплав базальта равномерно. Более того, сейчас мы стараемся отказаться от струйных питателей, в которых расплав подается по питающему устройству, и уделять больше внимания щелевым питателям. Это следующий шаг в базальтовой отрасли.

В базальтовых волокнах просматривается такая же тенденция, как у стекловолокна: сначала были маленькие фильерные питатели, позже они разрослись до 8000 фильер. Сейчас подается базальт через питающее устройство в фильерный питатель, расплав попадает в центр питателя, но на периферии конструкции он «холодный». У любого щелевого питателя этот недостаток отсутствует , так как расплав подается по щели фактически по всей площади питателя. Но есть одно «но» – пока расплав идет через канал печи, тоже происходят процессы, которые влияют на качество волокна. Мы их пытаемся устранить в новых разработках.

Сейчас неинтересны уже и 200-400-фильерные питатели, потому что это связано с себестоимостью и конкурентоспособностью продукции.

Роман Бутусов, Красцветмет: «Мы хотим создать питатели с циклом жизни не меньше 10 месяцев»

400-фильерный питатель. Фото предоставлено Р. Бутусовым.

Вы сказали, что 200-400 фильер – это уже недостаточная производительность?

Да, для того, чтобы базальт мог конкурировать со стеклами, этого мало. Сейчас у нас 400-ка идет как стандартное изделие, которое пользуется спросом у заказчиков. А в планах, например, 800-фильерные питатели, 1200. Самая амбициозная цель, конечно, это 4000 для базальтового волокна, но это будущее.

Вы ведь не единственные производители платиново-родиевых питателей в России, СНГ. У вас есть серьезные конкуренты?

Наши основные конкуренты — компания «Суперметалл» и ГК «Плаурум».

На рынке есть попытки для базальта заменить платиново-родиевый сплав на керамический, но пока они не увенчались успехом. Во-первых, керамические питатели не представляется возможным нагреть электричеством. К тому же, из керамики можно сделать монофильеру – это интересно для науки, но не для промышленности.

Для базальта есть также разработки из жаропрочной стали. Но у них срок жизни очень маленький, несколько недель. А мы нацелены создать питатели, которые будут работать не менее 10 месяцев. Сейчас наши питатели работают 180 суток. Это минимум, который мы гарантируем.

Кроме того, у стальных питателей очень большая склонность заплыва базальтового расплава на фильерное поле. И оператор, вместо того, чтобы получать продукцию, половину времени чистит этот питатель. Платиново-родиевые сплавы, конечно, тоже смачиваются расплавом, но гораздо хуже, чем жаропрочная сталь.

Что происходит с отработанными питателями?

Потребители его демонтируют и отдают нам в переработку. Конечно, какая-то часть металлов возгоняется, есть безвозвратные потери. Но одна из наших сильных сторон – глубокий аффинаж, то есть наши изделия не просто переплавляются, а проходят переработку до чистых металлов. Мы получаем чистую платину, чистый родий, затем получаем новый сплав и изготавливаем новые изделия.

Это одна из самых удачных схем, так как позволяет избавиться от примесей, которыми заражается сплав в процессе работы питателя. Какая бы платина ни была инертная к агрессивным средам, она все равно вступает в реакцию с компонентами расплавов базальта и футеровки. Наша технология аффинажа не удорожает конечный продукт, разве что увеличивает срок его изготовления на несколько дней.

Роман Бутусов, Красцветмет: «Мы хотим создать питатели с циклом жизни не меньше 10 месяцев»

Питающее устройство. Фото предоставлено Р. Бутусовым

Учитывая наличие конкурентов, вы сейчас загружены заказами?

Да, мы сейчас набираем персонал, обучаем людей, расширяемся. Как раз благодаря базальтовым волоконным технологиям.

Мы возродили на предприятии традицию наставничества, когда более опытные кадры делятся своими компетенциями с молодыми специалистами. Но у нас текучка небольшая, поэтому проблем с кадрами не возникает. Мы в Красноярске одно из самых стабильных предприятий.

А что можно сказать о зарубежных производителях фильерных питателей?

Наши разработки интересуют нашего ближайшего соседа – Китай.

Если говорить о европейцах, очень хорошие разработки у немцев, американцев. Но я не скажу, что у них очень сильно продвинуты базальтовые технологии. Вот по стекловолокну они, пожалуй, одни из лучших.

Ваше видение перспектив базальтовой индустрии в России и в мире в ближайшие 5-10 лет?

В мире базальт развивается гораздо активнее, чем в России, на мой взгляд. Там уже идут разговоры о стандартизации этого волокна, что говорит о его активном использовании и необходимости для потребителя определённых стандартов. Базальтовые нити уже используют в строительстве, чего у нас пока, кроме как в виде геосетки и арматуры, нет. Кроме того, у нас есть такие сдерживающие факторы для развития базальтовой отрасли, как лобби стекольщиков, лобби металлургов и так далее.

Но отрасль будет развиваться, потому что прогресс не остановить. Уже сейчас есть компании, которые интересуются базальтовыми волокнами и берут на себя определённые риски. Например, существует интерес к композитным материалам у производителей мачт и опор для линий электропередач, так как базальтовое волокно даёт серьёзные преимущества. Существуют и другие примеры использования базальтовых волокон в разных отраслях.

О Oksana Tkachenko

x

Читайте также

О возможностях применения базальтовых материалов в конструкциях средств защиты вооружения, военной и специальной техники

О возможностях применения базальтовых материалов в конструкциях средств защиты вооружения, военной и специальной техники

Согласно проведенным испытаниям, использование базальтовых тканых материалов показывает аналогичные арамидным и гибридным пакетам результаты, однако стоимость монослоя в сравнении с арамидом меньше в 9-10 раз, при этом базальтовая ткань демонстрирует лучшие показатели огне- и термостойкости. Достигнутые при проведении расчетов и экспериментальных исследований результаты позволяют сделать вывод о перспективности применения базальтовых материалов для задач защиты конструкций наземной, морской и авиационной техники.