Главная » Новости » Полностью автоматизированную линию для мокрого прессования продемонстрировала KraussMaffei
Полностью автоматизированную линию для мокрого прессования продемонстрировала KraussMaffei

Полностью автоматизированную линию для мокрого прессования продемонстрировала KraussMaffei

Тестовый материал методом мокрого прессования в рамках KraussMaffei Competence Forum изготовили из базальтокомпозита.

Сокращение цикла в два раза и повышенная надежность процесса – основные преимущества, заявленные создателями полностью автоматизированной линии Reaction Process Machinery, компанией KraussMaffei. Система изготовляет армированные волокном детали на основе полимерной матрицы «под ключ», что упрощает их промышленное производство.

Премьера новинки Reaction Process Machinery состоялась в ходе Competence Forum, своеобразного «дня открытых дверей», который периодически проводит компания. Посетители TechCenter получили возможность увидеть живую демонстрацию производства листового композита из базальтового волокна на основе полиуретана.

Метод мокрого прессования рассматривают как более экономичную альтернативу классическому прессованию под высоким давлением. В процессе мокрого прессования материал матрицы наносят на непрерывные ленты волоконного полуфабриката и затем прессуют в необходимую форму.

По сравнению с известными процессами литья под высоким давлением (high-pressure resin transfer molding – HP RTM) процесс мокрого прессования дает множество преимуществ, заявляют специалисты KraussMaffei.

«Время цикла короче, потому что смачивание происходит вне пресс-формы, не требуется предварительное формование и, кроме того, могут быть использованы отходы волокна»,

— объясняет Себастьян Шмидхубер, руководитель отдела разработки реакционных процессов в KraussMaffei.

Имеется в виду, что для изготовления волокнистых матов можно использовать отходы, возникающие при обрезке материалов из непрерывного волокна. Из них формируются маты с хаотичным расположением волокон. При пропитывании такого материала в закрытой пресс-форме сопротивление текучести было бы крайне высоким, а предварительная пропитка позволяет избежать этого и получить высококачественное изделие.

Линия оснащена многофункциональным оборудованием, роботизированными манипуляторами, пресс-форма с усилием зажима 8000 кН имеет соответствующие интерфейсы для дозирующих машин с возможностью обработки эпоксидной смолой, полиуретаном или полиамидом.

Демонстрация возможностей линии производилась на мате из базальтового волокна, которое в настоящее время вызывает повышенный интерес у сторонников устойчивых технологий, предусматривающих применения максимально экологичных материалов, пригодных к повторному применению.

Разработкой таких решений с использованием базальтового волокна занимается компания GS4C srl, производятся экологичные и высококачественные спортивные снаряды Niche, готова предложить своим заказчикам самые качественные яхты из полностью перерабатываемых материалов, изготовленные по «зелёным технологиям», компания Innovation Yachts.

О Irina Yaroslavna

Irina Yaroslavna
Главный редактор отраслевого портала Basalt.Today
x

Читайте также

Ткани из базальтового волокна покажут на выставке в Абу-Даби

Ткани из базальтового волокна покажут на выставке в Абу-Даби

Уже на следующей неделе в Абу-Даби соберутся министры правительств 18 стран, в том числе глава Минэнерго РФ Александр Новак, и более 80 руководителей ведущих нефтяных и газовых компаний со всего мира.