Пресс-релизы

K 2016: ENGEL представит решения для создания облегченных конструкций

На выставке K 2016, которая пройдет с 19 по 26 октября, компания ENGEL представит новые доказательства того, что она по праву может называться технологическим лидером отрасли. Производитель литьевых машин и комплексных систем, базирующийся в городе Швертберге, Австрия, покажет решения сложных задач в сфере автомобилестроения, «телетроники», технического литья. Эти продуманные комплексы обеспечивают значительные преимущества за счет применения инновационных технологий переработки, специализированных подходов к выпуску продукции и интеллектуальных систем управления. ENGEL дает своим клиентам возможность опередить конкурентов на международных рынках благодаря экономичности, производительности и стабильному качеству изделий. «Будь первым» – таков слоган экспозиции ENGEL на выставке K 2016: зал 15, стенд C58.

Облегченные конструкции: новые стандарты не только для автомобилестроения
Компания ENGEL, имеющая в городе Санкт-Валентине, Австрия, Технологический центр, занимающийся облегченными композитами, является одним из важнейших партнеров автомобилестроительной отрасли в сфере разработки новых компонентов. Тесно взаимодействуя с другими предприятиями, ENGEL работает над созданием экономичных процессов крупносерийного производства изделий, соответствующих текущим и будущим требованиям по снижению веса деталей. На стенде компании на выставке K 2016 будет представлено два экспоната, демонстрирующих то, что данная технология применима не только для автомобилестроения. Каждый из них устанавливает новые стандарты по сокращению веса и увеличению прочности и экологичности композитных изделий.

Телетроника: интеграция процессов при минимальной толщине стенок
В производстве портативных электронных устройств, например, ноутбуков, планшетов или смартфонов, ключевым фактором снижения веса и повышения стабильности является использование инновационных композитных материалов в конструкции корпуса. Целью совместного проекта ENGEL Austria, Bond-Laminates (Брилон, Германия), входящей в группу компаний LANXESS с головным офисом в Кельне, Германия, и LEONHARD KURZ (Фюрт, Германия) также является значительное повышение эффективности производства. На выставке K 2016 три партнера представят результаты совместной работы: процесс литья под давлением чрезвычайно прочного и готового к сборке корпуса со сложным декорированием поверхности и очень малой толщиной стенок, которая составляет всего 0,6 мм, что открывает принципиально новые возможности.

Производственная ячейка, которая будет работать на стенде ENGEL, отличается высокой степенью автоматизации и была специально спроектирована для работы с термопластами, армированным непрерывным волокном, и пленками для декорирования в пресс-форме. Для декорирования композитных изделий в рамках крупносерийного производства используются три технологии: ENGEL organomelt для придания формы и функциональных характеристик термопластичным заготовкам, армированным непрерывным волокном (термопластичные ткани) в процессе литья под давлением, ENGEL variomelt для оптимизации качества поверхности за счет вариотермического контроля температуры пресс-формы и декорирование в пресс-форме для визуальной и функциональной отделки поверхности изделия внутри оснастки. Ключевыми элементами ячейки являются литьевая машина ENGEL insert 500V/130 single с непрерывно работающим блоком декорирования в пресс-форме, шестиосный робот ENGEL easix, который осуществляет все манипуляции с заготовками и конечными деталями, и разработанная и изготовленная ENGEL инфракрасная печь для предварительного нагрева термопластичных тканей.

Особенность нового метода заключается в том, что перемещение, многокомпонентное формование и декорирование термопластичной заготовки, армированной непрерывным волокном, происходит в рамках одного этапа. Чтобы обеспечить непосредственное связывание материалов, компании Bond-Laminates и LEONHARD KURZ дополнительно модифицировали используемое сырье, пресс-форму и технологии, за счет чего удалось реализовать высокую степень интеграции процессов. В традиционных методах, чтобы придать изделию устойчивую к внешним воздействиям высококачественную поверхность, требуется обработка и окраска композитных компонентов в рамках отдельных этапов после завершения литья. За счет технологической интеграции удалось устранить сразу несколько стадий процесса, что не только позволяет уменьшить время цикла и затраты, но и сократить объем углеродных выбросов. Интегрированный процесс требует меньше энергии и значительно снижает расход сырья и химических добавок.

Многоосный робот ENGEL easix и инфракрасная печь полностью интегрированы в систему управления литьевой машины CC300. Таким образом, предварительный нагрев заготовок может контролироваться непосредственно с дисплея термопластавтомата. Информация о температуре и длительности нагрева хранится совместно с технологическими данными по литью под давлением, что облегчает документирование, оценку и отслеживание параметров всего процесса.

На выставке K 2016 впервые будет представлена полная серия инфракрасных печей ENGEL. В нее входят пять моделей; размеры нагреваемой поверхности могут достигать 1110 x 1610 мм, что позволяет работать с большими заготовками, например, предназначенными для дверей или капотов автомобилей. Инфракрасные печи ENGEL обеспечивают очень равномерный нагрев. Благодаря индивидуальному управлению каждым нагревательным элементом появляется возможность эффективно работать и с небольшими заготовками.

Вертикальная литьевая машина ENGEL insert, которая будет показана в Дюссельдорфе, обладает оптимизированной конструкцией с точки зрения эргономики. Среди нововведений стоит отметить более простой доступ к узлу смыкания, что особенно важно в тех случаях, когда процесс не автоматизирован, а требует выполнения операций вручную. Кроме того, обновленная конструкция упрощает наладку оборудования.

Литьевые машины ENGEL insert поставляются как с вертикальным, так и с горизонтальным узлом впрыска. Вертикальная версия, которая будет показана на выставке, отличается чрезвычайно компактной конструкцией. Благодаря тому, что шкаф управления также устанавливается вертикально, оборудование занимает лишь немногим большую площадь, чем требуется для самого узла смыкания. Долгое время литьевые машины ENGEL insert V выпускались с усилием смыкания до 160 тонн, но недавно эта серия была расширена и включила в себя типоразмеры на 200 и 250 тонн.

Многоосный робот ENGEL easix, входящий в состав ячейки, также вносит свой вклад в минимизацию занимаемого пространства. Даже в стандартной версии роботы ENGEL easix, основанные на платформе Kuka, позволяют задавать запретные зоны, что дает возможность уменьшить площадь участков, которые требуют защитного ограждения.

Техническое литье: объединение литья под давлением и полимеризации в пресс-форме
Полимеризация ε-капролактама в пресс-форме открывает новые возможности в производстве термопластичных композитов, армированных волокном. Она позволяет реализовать эффективные процессы и обеспечивает большую свободу в проектировании композитных компонентов.

Данный метод, в рамках которого работа ведется с непропитанными предварительно отформованными армированными тканями (заготовками), сочетает в себе процессы полимеризации и литья под давлением на одном термопластавтомате. После презентации первого прототипа такого оборудования четыре года назад компания ENGEL непрерывно проводила оптимизацию компонентов системы и разработала принципиально новый реактивный блок, который может функционировать с различными типами литьевых машин ENGEL. Новое решение также значительно отличается от прототипа 2012 года с технологической точки зрения. Комплекс ENGEL может плавить и перерабатывать твердый мономер в рамках синхронизированного процесса – аналоги такой системы на рынке отсутствуют. Среди преимуществ стоит отметить значительное сокращение длительности пребывания материала в оборудовании, уменьшение тепловой нагрузки и, следовательно, повышение качества продукции. В компании ENGEL считают, что у этой технологии есть обширный потенциал как в автомобилестроении, так и в других отраслях, например, в литье технических деталей.

Совместно с компанией Schöfer (Швертберг, Австрия) и другими партнерами ENGEL представит на K 2016 предсерийную производственную ячейку для выпуска термопластичных композитов, армированных волокном. Широкие возможности нового метода будут показаны на примере изготовления лопат из армированного волокном материала на литьевой машине ENGEL v-duo 1560/700. Узел смыкания оснащен подвижным столом, на который устанавливаются две половины пресс-формы, что облегчает доступ к ним. Прошедшие предварительное формование непропитанные армированные ткани помещаются в первое гнездо и пропитываются реактивной основой (ε-капролактам). Для этого твердый ε-капролактам плавится и подается в реакционный блок. Благодаря низкой вязкости мономера в расплавленном состоянии обеспечивается очень хорошее смачивание волокон. При полимеризации материала до полиамида-6 образуется высокоэластичный композит. Так как реактивный процесс протекает при температурах ниже температуры плавления полимера, композитная заготовка может сразу же перемещаться во второе гнездо, где ей придаются требуемые функциональные свойства посредством литья под давлением. Для этого на ней формуются ребра жесткости и контурные элементы из ПА-6, армированного коротким стекловолокном. Полимеризация и литье под давлением осуществляются параллельно. Манипуляции с исходными и промежуточными заготовками и конечными деталями выполняет сдвоенный робот ENGEL viper 40.

В серию ENGEL v-duo входят сравнительно компактные и энергосберегающие литьевые машины, спроектированные специально для работы с композитами, армированными волокном, за счет чего удается реализовать чрезвычайно экономичные производственные процессы. Доступ к вертикальному узлу смыкания может осуществляться со всех четырех сторон, а не только с двух. Преимущества компоновки, позволяющей использовать силу тяжести, особенно ярко проявляются при переработке неформоустойчивых заготовок, армированных волокном.

Back to top button
X