Главная » Интервью » Николай Аблесимов, Базальтовые проекты: «НБВ постепенно займет нишу химически- и огнестойких композитов»
Николай Аблесимов, Базальтовые проекты: «НБВ постепенно займет нишу химически- и огнестойких композитов»

Николай Аблесимов, Базальтовые проекты: «НБВ постепенно займет нишу химически- и огнестойких композитов»

Профессор, член-корреспондент РАЕ, профессор, советник по науке АО «Базальтовые проекты» Николай Евгеньевич Аблесимов рассказал о состоянии и перспективах российского рынка непрерывного базальтового волокна и базальтокомпозитов.

Каким условиям должно соответствовать месторождение для производства непрерывного базальтового волокна?

Непрерывные волокна из горных пород – относительно новый вид силикатных наполнителей композиционных материалов. Производятся, в основном, из пород близких по составу к андезито-базальтам, поэтому получили бытовое название «базальтовые волокна».

В России из более 300 месторождений пород базальтового состава порядка сорока потенциально пригодны для изготовления НБВ. Очень грубым критерием для выбора является модуль кислотности сырья (Мк = (SiO2 + Al2O3)/(CaO + MgO) – от 4 до 6,5. Практически для каждого месторождения необходимо проведение дополнительного минералого-технологического картирования для оценки его однородности. Такие целенаправленные исследования недавно проведены для пород Пермского края и Ханты-Мансийский АО Тюменской области.

Минералогический состав горных пород, пригодных в качестве однокомпонентного сырья для производства НБВ, в об. %: плагиоклазы – 35-70; пироксены – 1-35; рудные минералы (магнетиты, титаномагнетиты, хромиты) – 0-12; оливины – 0-15 (печи свыше 1700° С); стекло природное – 0-50; кварц – ед. зерна; амфиболы – 0-10 (в электропечах при обильном газоотделении возможен фреотический взрыв); биотит – 0-3; палагонит – 0-25; хлорит – 0-35; эпидот-цоизит – 0-5; карбонат – 0-8.

Какие проблемы возникают при оценке и разработке месторождений для НБВ?

Ряд проблем переработки каменного сырья и обеспечения качеств НБВ заключаются в различии фазового (минералогического) состава исходных горных пород. Это первопричина различных значений и вязкости, и поверхностного натяжения, и кристаллизации, и смачивания, и наличия летучих компонентов в шихте.
Для предварительной разбраковки месторождения необходимы химический элементный, рентгенофазовый (РФА), дифференциально-термический (ДТА) и мессбауэровский анализы, которые дают исчерпывающую картину степени измененности системы. Не буду останавливаться на деталях этих специальных исследований, скажу только, что специалисты компании «Базальтовые проекты» готовы провести их для любого месторождений в любой точке планеты.

Окончательное заключение о пригодности делается только после опытно-промышленной плавки представительной технологической пробы.

От чего зависит в первую очередь качество НБВ как конечного продукта?

Качество НБВ – это, прежде всего, входной контроль завозимого сырья. Действующие карьеры ориентированы на производство дорожного щебня (сотни тысяч тонн/год) и производители волокна для них (2 тыс. тонн/год) – капля в стоимости отгружаемого сырья. Если хочешь делать качественное волокно – делай качественный и количественный анализы сырья на заводе. Стандарты и сертифицирующие организации вторичны по отношению к этой проблеме.

Оценка объема НБВ, выпускаемого российскими компаниями – 4-5 тыс. тон/год. А какой объем этого сырья потенциально может переварить рынок потребителей НБВ в России?

Такая оценка более чем проблематична, так как в России практически отсутствует нормативная база для производства базальтоволоконных композитов. Учитывая мировые тенденции производства НБВ (в Китае порядка 50 тыс. тонн/год, в США строится завод на 20 тыс. тонн/год), можно надеяться, что 20 тыс. тонн/год Россия переварит.
Но, предпочтения следует отдавать проектированию предприятий законченного цикла – от производства волокна до продукции из него.

А на рынке базальтокомпозитов есть положительные подвижки?

Безусловно есть.

Приведу пример фирмы «Гален» из Чувашии. Она производит широкую линейку базальтоволоконных композитов: арматура, гибкие связи, сетка, фасадный дюбель, опоры и стойки, насосная штанга, шахтная крепь и т.п. Победила в номинации «Лучший экспортный проект» национальной премии «Бизнес-Успех» в июне 2017 г.

Валерий Николаев, руководитель ООО «Новые композиты» из Москвы продвигает проект изготовления опор ж/д контактной сети с базальтопластиковой арматурой. О нем можно прочитать в №7 журнала «Промышленное и гражданское строительство» за 2016 год, статья «Применение композитной полимерной арматуры для опор контактной сети с анкерным креплением на фундаментах». Понятно, что при существующей потребности замены 70% таких опор успех проекта сулит практически неограниченный рынок сбыта НБВ.

Всего на сегодняшний день в России действуют 35 компаний по производству базальтоволоконных композитов.

15 ноября в Москве стартует 2-й Базальтовый форум. Насколько такие мероприятия значимы для развития базальтокомпозитной отрасли?

Несомненно, польза есть! Я участвую в организации подобных встреч по базальтоволоконной тематике с 2003 года. Десять прошло в Перми, одна на Алтае и одна в Москве в прошлом году и каждая была значима по своему. Сначала это были просто знакомства профессионалов и «обнюхивание» для горизонтальных российских связей. Затем, с развитием направления, начали организовываться совместные материаловедческие работы и исследования, осуществлялись образовательные программы.

Сейчас наступило время крупных проектов с использованием накопленного опыта. Мы знаем цену каждому специалисту отрасли, а это более 500 имен, и можем привлекать их к решению той или иной задачи для развития базальтокомпозитной тематики. Желаю успеха нашей очередной встрече на МБФ-2017.

Как Вы оцениваете перспективы базальтового волокна в России и мире?

Оптимистичная оценка для России высказывается уже более 15 лет, но реальность такова. Действуют всего пять производств в Дубне, Челябинске, Ивоте, Махачкале и Казани общей мощностью около 4000 тонн/год, что для России непростительно мало. Сейчас в стадии разработки находятся четыре новых проекта по НБВ в Башкирии, Ханты-Мансийском АО, Карелии и Псковской ОЭЗ «Моглино».

На Украине действуют три завода – общая мощность неизвестна. В Белоруссии завод «Полоцк-Стекловолокно» производит несколько сотен тонн/год НБВ из украинского сырья.

Производственное предприятие в Австрии находится в окончательной фазе строительства. В Бельгии и Ирландии действует по одному заводу НБВ.

Китай объявил производство базальтового волокна национальной программой. В результате в стране за четыре года построено пять заводов. Технологией они владеют полностью, существует даже профильный институт. По непроверенным данным С.П. Осноса (Базальтовый Форум-2016) производят порядка 50 тыс. тонн/год.

В Узбекистане в городе Джизак, на базе компании «Мега Инвест Индастрэл», начато строительство производства НБВ.

В США компания Mafic инвестирует $15 млн в новое производство базальтового волокна. В Польше предприятие по производству НБВ будет производить на первом этапе 2500 тонн/год базальтового ровинга. Стоимость проекта $22 млн.

Так что что-то базальтовое шевелится. Но по сравнению с мировым производством стекловолокна в 5 млн. тонн\год это даже не семечки, а так, скорлупки. Вряд ли НБВ может существенно потеснить стекловолокно. Скорее, оно будет постепенно занимать нишу химически и огнестойких композитов.

Николай Евгеньевич Аблесимов является соавтором монографии «Аблесимов Н.Е., Черных М.А. Непрерывные базальтовые волокна: информация к действию», выпущенной в 2017 году ЗАО «Базальтовые проекты».

О Editorial Board of Basalt.Today

Аватар
Basalt Today is an independent digital magazine covering all the issues related to basalt fiber and basalt fiber based composites. We provide our audience with industry-specific news, popular science articles, research papers, interviews with influential people in the industry, information about manufacturing technologies and application solutions.
x

Читайте также

Волокно из базальта: от жерла вулкана до современных композитов

Волокно из базальта: от жерла вулкана до современных композитов

Базальтовое волокно занимает всё больше ниш в применении благодаря своим свойствам, вытесняя где-то менее прочное стекловолокно, где-то более дорогое карбоновое.