Интервью
Trending

Максим Черных, Basalt Projects Group: «Во всех фундаментальных основах базальтового производства произошли значительные продвижения»

Основатель и руководитель Basalt Projects Group Максим Анатольевич Черных рассказал о состоянии базальтовой индустрии, отличительных особенностях базальтовых технологий и планах Basalt Projects Group.

Что вы думаете о нынешнем положении базальтовой индустрии?

Каждая эпоха знаменует собой прорыв в определённой отрасли – так было с двигателями внутреннего сгорания, антибиотиками, электричеством, освоением космоса. Я уверен, что сейчас наступил момент кардинального рывка в композитной отрасли с применением базальтовых материалов.

Первые исследования и пробные шаги в направлении изучения свойств базальтовых материалов были сделаны уже давно, ещё в 60-х годах прошлого века. Ими занимались параллельно учёные нескольких стран, но уровень технологий производства того времени не позволял получить непрерывное базальтовое волокно (НБВ) достаточно высокого качества, готового конкурировать с другими волокнами.

Сейчас во всех фундаментальных основах базальтового производства произошли значительные продвижения: технологии уверенно шагнули вперёд, лабораторные исследования позволили подбирать сырьё для получения базальтового волокна с конкретно задаваемыми свойствами, глобальная промышленность готова и даже более того – требует новых конструкционных материалов с лучшими, чем у нынешних, физико-механическими показателями.

Всё это создаёт надежную платформу для уверенного старта базальтовой индустрии в лидеры мирового развития. Ведь сфера применения НБВ и базальтовых композитов практически не ограничена: автомобиле- и авиастроение, медицина и химическая отрасль, энергетика и строительство. Широчайший спектр свойств базальтоволокна позволяет ему стать основой дальнейшего развития глобального технического прогресса. К такой оценке его значимости пришли видные мировые учёные-исследователи.

Спрос во всех областях промышленности на НБВ и композиты с его применением растёт, а масштабное производство безнадёжно отстаёт, опираясь в основном на заводы первого поколения – они были созданы по опытно-промышленной технологии, целью которой было лишь подтверждение выпуска НБВ, но никак не промышленный крупнотоннажный масштаб производства. Заводы же последнего поколения (технология 2.0) в настоящий момент составляют лишь 20% текущих мощностей мировой отрасли производства НБВ.

В чем основное отличие вашей технологии 2.0 от других решений?

Основное отличие в стабильности свойств волокна. Технологии, которые предлагаются на рынке имеют модульное решение, то есть печные модули малых мощностей, в основном до 100 тонн в год. Для организации предприятия мощностью 1000 тонн в год потребуется 10 таких печных модулей. В каждом модуле происходит свой химический процесс плавления при температуре 1450 градусов. Например, при попадании тугоплавкого элемента в расплав, изменяется температурный режим в плавильной зоне и изменяется состав химических элементов расплава, что сразу же влияет на свойства вытягиваемого волокна. Таким образом, с разных печей получается волокно с разными характеристиками. На жаргоне технологов, такие печи называются «стенды», и предназначены они в первую очередь для обучения и проведения опытных работ с сырьем и волокном на предприятии.

Наше решение – это один печной агрегат мощностью до 1500 тонн в год и полностью автоматизированный контроль технологического процесса. Изменение температурных режимов уже не влияет на свойства волокна, и в итоге мы получаем 1500 тонн базальтового волокна со стабильными характеристиками.

Особое внимание мы уделяем сырью. Нами разработана уникальная методика определения пригодности сырья. Химического и минералогического анализа горных пород недостаточно для решения об использовании в качестве сырья для НБВ, эти данные лишь дают вектор, где искать сырье, и не более.

Какие цели вы ставите перед собой?

Развитие базальтовой отрасли в масштабах всего мира (улыбается). Мы объединили опытных и в то же время перспективных специалистов, готовых предоставить помощь на любом этапе производства НБВ, от анализа базальтовых пород на сырьевую пригодность до создания и управления промышленными объектами.

Расскажите об этапах реализации проектов НБВ и услугах, которые предлагает ваша компания?

Процесс создания нового предприятия по выпуску непрерывного базальтового начинается с допроектных работ. Именно на этом этапе важно определить сырьевую базу и рассчитать экономику будущего предприятия в зависимости от будущей локации. Логистика сырья, материальные затраты, экономические факторы, сбыт и национальные особенности имеют очень важное значение на итоговый результат.
Именно после этого этапа мы рекомендуем инвесторам и заказчикам принимать решение о выборе сценария реализации проекта – например постепенное наращивание мощностей или строительство предприятия большой мощности. Ведь реализация любого проекта зависит не только от технологии, но и от возможностей инвестора.

Реализация проекта «под ключ», начинается после одобрения предварительного технико-экономического обоснования (бизнес-плана). И первым этапом выполняются предпроектные работы по сбору исходных данных, визуального представления предприятия и повторный перерасчет финансовых моделей с учетом новых вводных.

Дальше идет этап инжиниринга – разработки проектной документации, конструкторской разработки, закупки и комплектации оборудования, проведение тендера и выбор строительного подрядчика. Поставка оборудования осуществляется на готовую производственную площадку.

Этап строительства реализуется нами с привлечением местного строительного подрядчика, выбираемого на основе тендера или рекомендуемого инвестором.

Этап монтажа технологического оборудования и запуска производства является заключительным этапом в организации предприятия по выпуску НБВ.

Дальше мы сопровождаем предприятие на условиях технологической франшизы. Все этапы выстраиваются взаимосвязанно, что позволяет сократить сроки реализации проекта. Более подробную информацию можно получить на сайте компании.

Нашим специалистам под силу внедрение современных технологических решений. Именно для этого нами накоплен внушительный багаж интеллектуальной собственности, разработаны уникальные методики и инженерные решения. Зная, какое большое значение в мире сейчас придаётся сохранению окружающей среды, хочу отметить, что создаваемые нами производства отвечают всем условиям экологической безопасности.

Спасибо за такой развернутый ответ. Скажите, а такой подход к реализации проектов реализуется всеми инжиниринговыми компаниями?

Не готов оценивать коллег по цеху. Выбор инжинирингового подрядчика – это дело вкуса заказчика. У инвестора свои оценки определения благонадежности партнера.

Могу только сказать, что недавно, к нам обратились с просьбой дать экспертную оценку бизнес-плана одного проекта по организации производства НБВ. Не секрет, что на рынке «ходят» презентации и экономические расчеты производств НБВ. Актуальность этих данных никто не проверяет, и очень зря. Во многих расчетах стоимость технологического оборудования «прокисла» и годами не обновлялась, а некоторые поставщики уже либо не выпускают заявленный тип оборудования, либо прекратили свою деятельность.

Теперь мы вывели экспертизу проектов производства базальтового волокна в отдельную услугу.

Какие проекты сейчас реализует BPG?

В текущий момент идет сборка оборудования для нашего английского партнера, компании Basalt Tech UK. Летом 2018 года мы подписали контракт на организацию производства композитной армирующей продукции в Великобритании. Запуск предприятия намечен на май 2019 года.

В завершении нашей беседы, что вы пожелаете нашим читателям?

Мы всегда готовы к конструктивному диалогу со всеми, кто имеет отношение к любому этапу производства базальтового волокна и применяет или планирует использовать его, рады предложить свои наработки или выслушать ваши предложения.

Компании: Basalt Projects Group

Страны: Россия

Persons: Максим Анатольевич Черных

Back to top button
Close