Пресс-релизы

LANXESS представил продуктовую линейку полиамидов с волокнами из отходов стекла

Концерн специальной химии LANXESS (Германия) все чаще использует переработанное сырье для производства своих термопластичных компаундов и композитов. «Мы хотим внести свой вклад и способствовать переходу от общества одноразового потребления к экономике замкнутого цикла.

Гюнтер Марграф (Guenter Margraf), глобальный менеджер по продукции в бизнес-подразделении Высокотехнологичные материалы (HPM).

Материалы Durethan ECOBKV30H2.0, ECOBKV35H2.0 и ECOBKV60XF — наиболее свежие примеры продуктов, полученных в соответствии с этой стратегией. Вторичные волокна, изготовленные из отходов стекла, составляют соответственно 30%, 35% и 60% по весу этих новых компаундов на основе полиамида 6. 

Независимая тестовая организация Ecocycle проверила количество переработанного материала в каждом компаунде, а также изучила долгосрочную работу с потоками отходов стекла, используя метод баланса массы, и выдала сертификат ecoloop на соответствие требованиям стандарта ISO 14021: 2016. Стекло поступает из отходов, оставшихся от производства стекловолокна («постиндустриальная» переработка).

Метод баланса масс обеспечивает преимущества предприятиям-производителям пластмасс

Подход баланса масс был предложен инициативой некоммерческой организации Фонд Эллен Макартур (EMF) и применяется компаниями по всему миру, в том числе целым рядом производителей пластмасс, для химической переработки промышленных и бытовых отходов. В этом процессе переработанное сырье включается в производство вместе с нефтехимическим или минеральным исходным сырьем, обычно используемым иным образом, а затем пропорционально распределяется в конечном продукте. Основной принцип аналогичен способу подачи экологически чистой электроэнергии или газа в электросеть или газовую сеть. Доля устойчиво производимой энергии в электросети растет с ростом спроса, при этом на уровне отдельного домохозяйства обнаружить физические различия между источниками энергии невозможно.

Одним из преимуществ метода баланса масс является то, что характеристики готового продукта, например, полиамидного компаунда, армированного переработанными отходами стекловолокна, идентичны характеристикам материала, полученного из первичного сырья. Другими словами, использование этого метода не приводит к ухудшению каких-либо характеристик продукта. «Это означает, что предприятия, специализирующиеся на литье под давлением, могут использовать новый компаунд на уже имеющемся оборудовании, как если бы это был обычный материал, и при этом получать преимущества с точки зрения устойчивого производства за счет применения сертифицированного продукта», — говорит Марграф.

Основное применение — в автомобильной промышленности

Основной сферой применения для трех новых компаундов станет автомобильная промышленность. «К примеру, Durethan ECOBKV60XF обладает исключительной прочностью и жесткостью, что делает его пригодным для изготовления конструктивных элементов — передней балки, кронштейнов подшипников в педальных узлах, передней, средней и задней стоек, а также легких аккумуляторных отсеков для электромобилей», — говорит Марграф.
Компания разрабатывает полиамид 6 с уменьшенным углеродным следом

Бизнес-подразделение «Высокотехнологичные материалы» намерено постепенно увеличивать в своем продуктовом ассортименте количество экологических продуктов, сертифицированных по методу баланса масс. В частности, подразделение планирует представить новый сорт полиамида 6 с 30-процентным содержанием стекловолокон, который будет иметь меньший углеродный след. В основе капролактама, необходимого для производства этого более экологически безопасного полиамида 6, лежит нефтехимическое сырье, что свидетельствует об актуальности этого вопроса.

Отходы стекловолокна — ценный ресурс

В настоящее время бизнес-подразделение «Высокотехнологичные материалы» не использует отработанные стеклянные волокна из компонентов с истекшим сроком годности (то есть переработку бытовых отходов), но рассматривает их в качестве особо устойчивого сырья для производства новых стеклянных волокон. В конце концов, использование такого сырья предлагает те же преимущества, что и сбор и утилизация стеклянной тары, что успешно практикуется уже довольно давно. Отработанное стекло плавится при более низких температурах, чем сырье, используемое при производстве стекловолокна. Следовательно, это позволяет экономить энергию и снижать выбросы углекислого газа. «Использование отходов стекла также сокращает потребление ресурсов, так как при этом экономится стеклянное сырье, — говорит Марграф. — Кроме того, это означает, что теперь нет необходимости утилизировать отходы стекла».

LANXESS является ведущим концерном специальной химии, достигшим в 2019 году оборота 6,8 миллиардов евро. Штат сотрудников концерна насчитывает около 14 300 человек в 33 странах мира. Основными сферами деятельности LANXESS являются разработка, производство и сбыт химических полупродуктов, добавок, специальных химических веществ и пластиков. Концерн включен в списки ведущих мировых индексов устойчивого развития: индекса устойчивости Доу-Джонса (DJSI World и Europe) и FTSE4Good.

Компании: LANXESS

Back to top button
X